Guide des machines-outils de tournage de précision : Aperçu essentiel

Imaginez-vous en artisan qualifié face à une ébauche de métal brut. Avec des mains qui semblent magiques, vous la transformez en composants de précision à l'aide d'une machine sophistiquée : le tour. Mais dans quelle mesure comprenez-vous vraiment cet outil fondamental de la métallurgie ? Décomposons le tour, de sa structure de base à ses principes de fonctionnement.

Un tour est loin d'être simple, comprenant plusieurs composants essentiels qui fonctionnent en harmonie :

Le bâti en fonte s'étend sur toute la longueur de la machine, supportant tous les autres composants. Ses glissières usinées avec précision garantissent le mouvement rectiligne des pièces coulissantes comme le chariot et la poupée mobile. Des glissières imparfaites compromettraient la précision de l'usinage.

Située sur le côté gauche, cette boîte remplie d'engrenages régule les vitesses de rotation de la tige d'avance et de la vis mère. Comme la transmission d'une voiture, elle permet aux opérateurs de sélectionner les vitesses d'avance appropriées pour les différentes exigences de coupe.

• Tige d'avance : Alimente le mouvement longitudinal ou transversal automatique pour les opérations d'ébauche
• Vis mère : Spécialement conçue pour le filetage avec le pas correspondant

Logeant le système d'entraînement de la broche (soit à engrenages, soit à courroie), la poupée fixe transmet le mouvement de rotation à la pièce à usiner par le biais de différents mandrins ou plateaux. La précision de la broche affecte directement la précision de l'usinage.

Cet ensemble mobile supporte et positionne les outils de coupe, comprenant :

• Chariot longitudinal : Se déplace le long des glissières du bâti
• Chariot transversal : Permet un mouvement perpendiculaire
• Support orientable : Permet un réglage angulaire pour le tournage conique
• Porte-outil : Supporte les outils de coupe

Ce support réglable est doté d'une broche non rotative ("contre-pointe") pour maintenir les extrémités de la pièce à usiner. Il peut également monter des outils de perçage ou d'alésage. Pour les opérations à grande vitesse, une "contre-pointe rotative" avec roulements peut être utilisée.

Maîtriser le fonctionnement du tour nécessite de comprendre trois facteurs interdépendants :

Deux mesures de vitesse sont importantes :

• Vitesse de broche (RPM) : Directement liée au matériau de la pièce et au type d'outil
• Vitesse de coupe (pi/min ou m/min) : La vitesse de surface relative entre l'outil et la pièce à usiner

Des vitesses inappropriées accélèrent l'usure de l'outil ou réduisent la productivité. Les tableaux de référence aident à sélectionner les valeurs appropriées en fonction des combinaisons de matériaux.

L'avance a deux composantes :

• Profondeur de passe : Pénétration radiale de l'outil
• Avance longitudinale (pouce/tr ou mm/tr) : Mouvement axial par révolution de la broche

Une avance excessive provoque des vibrations, tandis qu'une avance insuffisante prolonge le temps d'usinage.

Ceci détermine la quantité de matière enlevée par passe. Bien que des passes plus profondes améliorent l'efficacité, elles augmentent les forces de coupe et peuvent affecter l'état de surface. Notez que la profondeur affecte le diamètre de la pièce à usiner proportionnellement (doublez la profondeur pour le changement).

Les tours exigent des pratiques de sécurité rigoureuses :

• Retirez les bijoux et attachez les vêtements amples
• Maintenez tous les protecteurs et couvercles de protection
• Suivez une formation appropriée avant l'utilisation
• Familiarisez-vous avec toutes les commandes
• Restez concentré pendant l'opération
• Nettoyez rapidement les copeaux et les débris
• Effectuez des contrôles d'entretien réguliers

En tant que machines-outils fondamentales, les tours nécessitent une compréhension approfondie de leurs mécanismes, de leurs principes de fonctionnement et de leurs protocoles de sécurité. La maîtrise de ces éléments constitue la base de l'artisanat de la métallurgie de précision.