L'anodisation des produits en aluminium améliore considérablement leur résistance à la corrosion et leur dureté de surface, élargissant ainsi leurs applications.L'application de ce procédé aux composants en aluminium imprimés en 3D présente des défis uniques en raison de la composition distincte du matériau..
Les pièces en aluminium classiques, fabriquées selon des méthodes traditionnelles, sont dotées de formulations en alliage flexible qui facilitent l'anodisation.L'aluminium imprimé en 3D utilise généralement des alliages d'aluminium et de silicium tels que AlSi10MgCette forte concentration de silicium perturbe la formation d'une couche d'oxyde uniforme et dense lors de l'anodisation, compromettant la qualité protectrice du revêtement.
La présence de silicium interfère avec les réactions électrochimiques essentielles à l'anodisation, entraînant une oxydation inégale et une adhérence réduite.les fabricants doivent évaluer attentivement les spécifications du matériau lors du choix de l'aluminium imprimé en 3D pour les applications nécessitant des finitions anodisées.
Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour optimiser les techniques d'anodisation des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. Potential solutions include developing specialized anodizing protocols tailored to 3D-printed materials or engineering new aluminum alloys compatible with additive manufacturing while maintaining anodizabilityLes progrès dans ces domaines pourraient élargir les applications fonctionnelles et industrielles des composants en aluminium imprimés en 3D.